PVC膠盒平滑度與呈色效果的關系

平滑度是評價膠盒表面凹凸程度的技術指標，是表示膠盒表面平整、光滑和均勻程度的物理量，即在一定的真空條件下，使一定容積的空氣，從一定壓力下的膠盒測試樣表面與光滑玻璃表面之間流過所需要的時間來衡量，其單位用秒表示。秒數越高膠盒的平滑度越好。膠盒平滑度越好，印刷時材料表面與印版間的接觸，也就越均勻和完整，版面（凸版）或橡皮布上的墨層轉移也越充分，pvc盒，印品呈色效果也越好。反之，平滑度差的膠盒原材料，油墨轉移不均勻，不充分，定做pvc盒，且原材料表面對墨量的滲透性強，呈色效果也就差，往往容易使印品墨色發花、發淡。所以，印刷精細的產品，網線越細、網點直徑越小，越應采用平滑度好的膠盒原材料印刷，化妝品pvc盒，這樣才能使原稿再現性好。

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商品包裝是商品的重要組成部分，不僅是商品不可缺少的外衣，起著保護商品，便于運輸、銷售和消費者購買的作用，而且也是商品制造企業的形象縮影。透明PVC盒企業必須注意包裝盒的色彩和設計的問題，色彩作為商品包裝設計中的重要元素，不僅起著美化商品包裝的作用，而且在商品營銷的過程中也起著不可忽視的功能，這對透明PVC盒企業來說，是一個該被注意的營銷關鍵和重點。

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PVC的成型特性：

1．無定形料，吸濕小，流動性差.為了提高流動性，防止發生氣泡，塑料可預先干燥.模具澆注系統宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角.模具須冷卻，表面鍍鉻；

2．由于其腐蝕性和流動性特點，建議采用專用設備和模具。所有產品須根據需要加入不同種類和數量的助劑；

3．極易分解，在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解，分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小；

4．采用螺桿式注射機噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料.好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。